额定电流100A
壳体防护等级IP65
结构形式集成式
外壳材质不锈钢
额定较大容量1000KVA
名称防爆分析小屋
防爆形式正压型/隔爆型
适用领域冶金、化工、纺织、炼油
压力30-100Pa
表面处理喷塑处理
核心技术智能控制 防火防爆
产品特点防火、防爆、防渗、防漏
防爆小屋是一种专门设计用于在易燃易爆环境中提供安全操作空间的设施。其主要用途包括：
1. 保护人员安全：在存在爆炸性气体、粉尘或蒸汽的环境中，防爆小屋为工作人员提供一个安全的操作空间，避免直接暴露在危险环境中。
2. 设备保护：内部可放置精密仪器、控制设备或电气装置，防止这些设备成为点火源或受到爆炸冲击损坏。
3. 危险作业隔离：在进行可能产生火花、高温或静电的危险操作时，防爆小屋能将危险源与外部爆炸性环境隔离。
4. 应急避难：在突发爆炸事故时，可作为临时避难场所，为人员争取逃生时间。
5. 实验研究：在石油化工、矿业等领域的实验研究中，用于安全地进行易燃易爆物质的测试和分析。
6. 控制中心：在危险区域作为现场控制室使用，**操作人员安全监控生产过程。
防爆小屋通常采用防爆结构设计，包括防爆墙、防爆门窗、正压通风系统等安全措施，确保内部环境与外部危险环境有效隔离。
结构型防爆小屋的特点包括：
1. 高强度材料：采用钢材或其他高强度材料制造，确保整体结构坚固耐用，能够承受外部冲击和爆炸压力。
2. 防爆设计：具备防爆门、防爆窗等特殊设计，有效隔离爆炸冲击波和火焰，保护内部人员和设备安全。
3. 密封性能：具有良好的密封性，防止爆炸产生的有害气体或粉尘进入室内，确保内部环境安全。
4. 防火性能：采用防火材料或涂层，能够在一定时间内抵抗高温和火焰，火势蔓延。
5. 通风系统：配备防爆通风设备，确保室内空气流通，同时防止外部爆炸气体进入。
6. 电气防爆：内部电气设备符合防爆标准，避免因电火花引发爆炸。
7. 模块化设计：部分结构型防爆小屋采用模块化设计，便于运输、安装和后期维护。
8. 耐腐蚀性：表面经过特殊处理，能够抵抗腐蚀性气体或液体的侵蚀，延长使用寿命。
9. 多功能性：可根据需求定制，用于控制室、配电室、实验室等多种用途。
10. 安全认证：通常通过国际或相关防爆安全认证，确保符合行业标准。
11. 易于维护：结构设计考虑维护便利性，方便日常检查和维修。
12. 环境适应性：能够适应恶劣环境，如高温、低温、潮湿或粉尘较多的场所。
防爆控制小屋是一种专门设计用于易燃易爆环境的设备保护设施，具有以下特点：
1. 防爆性能强：采用防爆材料和结构设计，能够有效隔离内部电气设备产生的火花或高温，防止外部爆炸性气体进入或内部爆炸扩散。
2. 结构坚固耐用：通常由钢板焊接而成，具有高强度、耐腐蚀和抗冲击能力，适应恶劣工业环境。
3. 密封性好：门、窗、接线口等部位采用特殊密封设计，防止爆炸性气体渗透。
4. 温度控制功能：配备空调或通风系统，保持内部适宜的工作温度，确保设备稳定运行。
5. 安全防护完善：设有压力释放装置、接地系统等安全设施，**操作人员和设备安全。
6. 灵活配置：可根据需求定制尺寸、布局和功能模块，适应不同工业场景。
7. 易于维护：设计考虑检修便利性，便于日常维护和设备更换。
8. 符合标准：严格按照或国际防爆标准（如GB3836、IECEx等）设计制造。
9. 多功能集成：可集成配电、控制、监控等多种功能于一体。
10. 长期可靠性：能够在恶劣环境下长期稳定工作，减少故障风险。
防爆正压房是一种用于易燃易爆环境的特殊设备，具有以下特点：
1. 防爆性能强：采用正压原理，通过保持内部气压高于外部气压，防止外部爆炸性气体进入，确保内部安全。
2. 结构坚固：通常采用高强度材料制造，如钢板或铝合金，能够承受外部冲击和爆炸压力。
3. 密封性好：门窗、接线口等部位采用特殊密封设计，确保气体无法渗入。
4. 自动控制系统：配备压力传感器和自动调节系统，实时监测内部气压并自动调整，保持压力稳定。
5. 通风系统：内置通风装置，确保内部空气流通，同时维持正压状态。
6. 安全报警功能：当压力异常或设备故障时，会触发声光报警，提醒人员及时处理。
7. 适用性广：可用于石油、化工、制药等存在爆炸风险的行业。
8. 符合标准：设计制造遵循或国际防爆标准，如GB3836、ATEX等。
9. 维护方便：结构设计考虑维护需求，便于日常检查和维修。
10. 环境适应性强：能在高温、低温、潮湿等恶劣环境下稳定工作。
防爆正压分析小屋是一种专门用于危险环境的安全设备，具有以下特点：
1. 防爆性能强：采用正压通风原理，通过保持内部气压高于外部气压，有效防止外部爆炸性气体进入，确保内部设备安全运行。
2. 结构坚固耐用：通常采用钢材或不锈钢材料制作，具备良好的抗冲击和耐腐蚀能力，适用于恶劣工业环境。
3. 安全监测系统：配备压力监测、可燃气体检测和报警装置，实时监控内部气压和环境安全状况，异常时自动报警并启动保护措施。
4. 通风系统完善：内置通风装置，确保内部空气流通，维持正压状态，同时排出可能积聚的有害气体。
5. 温度控制功能：装有空调或加热系统，保持内部温度稳定，适应不同气候条件，确保仪器设备正常工作。
6. 灵活配置：可根据用户需求定制尺寸、布局和功能模块，满足不同工业场景的检测和分析需求。
7. 易于维护：设计考虑检修便利性，配备检修门、观察窗等设施，方便日常维护和设备检查。
8. 符合标准：严格按照防爆电气设备标准和相关行业规范设计制造，确保安全性和可靠性。
9. 多功能集成：可集成多种分析仪器、控制系统和配电装置，形成完整的现场分析监测站。
10. 适用范围广：广泛应用于石油、化工、制药、气等存在爆炸性气体环境的行业领域。
防爆监测小屋的适用范围主要包括以下场所和行业：
1. 石油化工行业：用于炼油厂、化工厂、油气储运站等易燃易爆气体或液体存在的区域，监测可燃气体浓度和环境参数。
2. 煤矿及矿山：适用于井下或露天采矿作业区，监测、等危险气体浓度，预防瓦斯爆炸。
3. 制药行业：在涉及易燃溶剂或粉尘的生产车间、仓库等区域，确保环境安全。
4. 电力行业：用于发电厂、变电站等可能存在、等爆炸性气体的场所。
5. 及：在、生产或燃料储存区域进行安全监测。
6. 仓储物流：存放易燃易爆化学品、油品的仓库或罐区。
7. 城市燃气：气门站、加气站、输配管道等燃气设施的监测点。
8. 粉尘爆炸危险场所：如粮食加工、金属粉末生产等存在可燃性粉尘的车间。
9. 实验室环境：涉及易燃易爆化学品实验的科研场所。
10. 其他存在爆炸性气体混合物（如IIA、IIB、IIC类）或粉尘环境（如III类）的工业区域。
防爆监测小屋需根据具体危险区域划分（如0区、1区、2区或20区、21区、22区）选择对应防爆等级的设计，并符合防爆标准（如GB3836、GB12476等）。
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