保护方式综合保护
功率220W
使用环境户内
外壳材质铝合金
颜色灰色
发货时间2-3天
用途范围工矿企业、居民小区和高层
适用范围**,消防,化工,消防,
主回路额定电流60A~250A
额定电压AC 220/380V
突跳时间0-10秒
额定绝缘电压380V
防爆动力配电箱主要用于存在易燃易爆气体或粉尘的危险环境中,为电气设备提供安全可靠的电力分配和控制。其核心用途包括:
1. 电力分配:在爆炸性环境中安全分配电能,确保电力供应稳定。
2. 设备保护:内置过载、短路等保护装置,防止电气故障引发爆炸。
3. 安全隔离:通过防爆外壳和密封设计,隔离内部电火花与外部易燃物接触。
4. 控制功能:可集成启动、停止、调速等控制模块,操作设备运行。
5. 适应恶劣环境:具备防腐、防水、防尘等特性,适用于石油、化工、煤矿等高危场所。
这类配电箱严格遵循防爆标准,通过特殊结构(如隔爆型、增安型等)消除爆炸风险,**人员与设备安全。
防爆动力配电箱是一种专门用于易燃易爆环境中的电气设备,具有以下特点:
1. 防爆性能强:采用特殊材料和结构设计,能够有效防止内部电弧或火花引发外部爆炸,适用于石油、化工、煤矿等高危场所。
2. 密封性好:箱体结构严密,防护等级高(通常达到IP65以上),能防止粉尘、水汽和腐蚀性气体进入箱内。
3. 材质耐用:外壳多采用铝合金、不锈钢或工程塑料,具有抗冲击、耐腐蚀和耐高温特性。
4. 安全可靠:内部元件如断路器、接触器等均符合防爆标准,并设有过载、短路等保护功能。
5. 安装灵活:可根据现场需求选择壁挂式、立式或落地式安装,进出线方式多样(如电缆接头或防爆挠性管)。
6. 维护方便:部分设计采用快开式门盖,便于内部元件检修和更换,同时保持防爆性能。
7. 适用广泛:可匹配不同电压等级(如380V、660V)和功率需求的动力设备,适应多种复杂环境。
8. 认证:通常通过防爆认证(如Ex d IIB T4)和(如ATEX、IECEx),确保合规性。
9. 散热设计:部分型号配备散热片或通风结构,平衡防爆要求与设备散热需求。
10. 标识清晰:外部设有明显的防爆标志和电气参数标识,便于识别和管理。

防爆变频配电箱是一种专门用于易燃易爆环境中的电气设备,具有以下特点:
1. 防爆性能强:采用防爆外壳和特殊结构设计,能够有效隔离内部电气元件产生的火花或高温,防止引发周围爆炸性气体或粉尘的爆炸。
2. 变频控制功能:内置变频器,可实现对电机转速的调节,满足不同工况下的动力需求,提高能效和运行稳定性。
3. 防护等级高:通常具备较高的防护等级(如IP65以上),能够有效防止粉尘、水汽等外部物质进入箱体内部,保证设备在恶劣环境下的可靠运行。
4. 散热性能好:配备的散热系统,如散热片、风扇或热管等,确保变频器和其它电子元件在高温环境下仍能正常工作。
5. 安全保护完善:具有过载、短路、缺相、过压、欠压等多种保护功能,可及时切断故障电路,**设备和人员安全。
6. 安装维护方便:结构设计合理,便于现场安装和后期维护,部分型号还支持模块化设计,方便功能扩展和部件更换。
7. 材质耐用:外壳通常采用高强度合金或工程塑料,具有抗腐蚀、抗冲击、耐高温等特性,适用于化工、石油、矿山等严苛环境。
8. 兼容性强:可与多种工业控制系统对接,支持远程监控和自动化控制,满足现代工业智能化的需求。
9. 节能:通过变频技术优化电机运行效率,降低能耗,减少运行成本。
10. 认证:通常通过防爆认证(如Ex d、Ex e等)及相关,确保产品安全性和合规性。

防爆启动器是一种专门设计用于易燃易爆环境中的电气设备,具有以下特点:
1. 防爆性能强:采用特殊材料和结构设计,能够有效防止内部产生的火花或高温引发外部爆炸性气体或粉尘的燃烧或爆炸。
2. 安全可靠:具备过载保护、短路保护、缺相保护等多重安全保护功能,确保设备在恶劣环境下稳定运行。
3. 密封性好:外壳采用高强度防爆材料,结合精密密封技术,防止外部爆炸性介质进入设备内部。
4. 耐腐蚀性强:外壳和内部元件通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料,适用于化工、石油等腐蚀性环境。
5. 操作方便:设计人性化,操作简单,便于现场人员快速启动和维护。
6. 适应性强:能够在高温、低温、潮湿、粉尘等多种恶劣环境下正常工作。
7. 符合标准:严格按照或国际防爆标准(如GB3836、IECEx等)设计制造,确保产品合规性和安全性。
8. 使用寿命长:采用元器件和严格的生产工艺,确保设备长期稳定运行,减少故障率。
9. 多样化配置:可根据不同需求配置手动或自动控制方式,满足多种工业场景的应用。
10. 维护简便:模块化设计,便于拆卸和维修,降低维护成本和时间。

防爆配电箱是一种于易燃易爆环境的电气设备,具有以下特点:
1. 防爆性能强:采用特殊材料和结构设计,能够有效防止内部电气火花或高温引发外部爆炸性气体或粉尘的爆炸。
2. 密封性好:箱体通常采用高强度金属材料制成,结合密封垫圈和特殊紧固结构,防止爆炸性气体或粉尘进入箱体内部。
3. 耐腐蚀:外壳常采用不锈钢或铝合金材质,表面经过特殊处理,能抵抗腐蚀性气体和潮湿环境的侵蚀。
4. 安全防护等级高:符合国际防爆标准(如ATEX、IECEx等),防护等级通常达到IP65以上,确保在恶劣环境中安全运行。
5. 散热设计合理:内部配备散热片或通风结构,确保电气元件在密闭环境下仍能有效散热。
6. 安装维护方便:设计考虑现场操作需求,设有便于接线和维护的开口和操作机构,同时保证防爆性能不降低。
7. 多功能配置:可根据需求配备不同电气元件,如断路器、接触器、继电器等,满足配电和控制需求。
8. 标识清晰:外壳上设有明显的防爆标志和警告标识,便于识别和安全操作。
9. 适用范围广:可用于石油、化工、煤矿、等存在爆炸危险的场所。
10. 结构坚固:能承受一定的机械冲击和振动,适应工业现场的复杂环境。
粉尘防爆电控箱适用于存在可燃性粉尘环境的工业场所,主要用于防止粉尘爆炸风险。具体适用范围包括:
1. 粮食加工与储存:如面粉厂、饲料厂、谷物仓库等易产生粮食粉尘的环境。
2. 化工行业:涉及塑料、染料、药品等粉状物料的生产与处理区域。
3. 金属加工:、等金属粉尘的加工或抛光车间。
4. 木材加工:锯末、木屑等木质粉尘集中的区域。
5. 煤炭行业:煤矿、选煤厂等存在煤粉堆积的场所。
6. 纺织行业:棉纺、化纤等生产过程中产生纤维粉尘的车间。
7. 其他粉尘环境:如水泥厂、橡胶厂、厂等易形成可燃粉尘的工业设施。
这类电控箱通过防爆设计(如隔爆、增安等结构)和密封措施,确保在粉尘环境中安全使用,避免电火花或高温引发爆炸。选型时需根据粉尘类型、区域划分(如20区、21区、22区)及具体工况匹配相应防护等级。
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