保护方式综合保护
功率220W
使用环境户内
外壳材质铝合金
颜色灰色
发货时间2-3天
用途范围工矿企业、居民小区和高层
适用范围**,消防,化工,消防,
主回路额定电流60A~250A
额定电压AC 220/380V
突跳时间0-10秒
额定绝缘电压380V
防爆动力配电箱主要用于存在易燃易爆气体或粉尘的危险环境中,为电气设备提供安全可靠的电力分配和控制。其核心用途包括:
1. 电力分配:在爆炸性环境中安全分配电能,确保电力供应稳定。
2. 设备保护:内置过载、短路等保护装置,防止电气故障引发爆炸。
3. 安全隔离:通过防爆外壳和密封设计,隔离内部电火花与外部易燃物接触。
4. 控制功能:可集成启动、停止、调速等控制模块,操作设备运行。
5. 适应恶劣环境:具备防腐、防水、防尘等特性,适用于石油、化工、煤矿等高危场所。
这类配电箱严格遵循防爆标准,通过特殊结构(如隔爆型、增安型等)消除爆炸风险,**人员与设备安全。
粉尘防爆电控箱是一种于易燃易爆粉尘环境的电气控制设备,其核心特点是具备高等级的防爆性能和安全性。以下是其主要特点:
1. 防爆设计:采用隔爆型或粉尘防爆型结构,箱体密封性强,能有效阻止外部粉尘进入内部,避免电火花引发爆炸。
2. 材质坚固:外壳通常采用高强度铝合金或不锈钢,耐腐蚀、抗冲击,适应恶劣工业环境。
3. 温度控制:内置温控装置或散热设计,防止设备过热,避免成为点火源。
4. 安全接口:所有电缆配备防爆密封接头,确保线路连接处的密封性。
5. 防护等级高:通常达到IP65或更高,防尘防水性能。
6. 元件安全:内部电气元件符合防爆标准,如使用防爆断路器、防爆按钮等。
7. 认证:通过防爆认证(如Ex认证)及相关行业标准。
8. 维护便捷:设计时考虑检修需求,部分型号可不开盖调试,减少暴露风险。
9. 适用广泛:适用于粮食加工、化工、制药、金属抛光等存在可燃性粉尘的场所。
10. 定制灵活:可根据工况需求定制回路数、功率及特殊功能(如远程监控)。
这些特点共同**了设备在粉尘环境中的安全运行,有效降低爆炸事故风险。

防爆启动器是一种专门设计用于易燃易爆环境中的电气设备,具有以下特点:
1. 防爆性能强:采用特殊材料和结构设计,能够有效防止内部产生的火花或高温引发外部爆炸性气体或粉尘的燃烧或爆炸。
2. 安全可靠:具备过载保护、短路保护、缺相保护等多重安全保护功能,确保设备在恶劣环境下稳定运行。
3. 密封性好:外壳采用高强度防爆材料,结合精密密封技术,防止外部爆炸性介质进入设备内部。
4. 耐腐蚀性强:外壳和内部元件通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料,适用于化工、石油等腐蚀性环境。
5. 操作方便:设计人性化,操作简单,便于现场人员快速启动和维护。
6. 适应性强:能够在高温、低温、潮湿、粉尘等多种恶劣环境下正常工作。
7. 符合标准:严格按照或国际防爆标准(如GB3836、IECEx等)设计制造,确保产品合规性和安全性。
8. 使用寿命长:采用元器件和严格的生产工艺,确保设备长期稳定运行,减少故障率。
9. 多样化配置:可根据不同需求配置手动或自动控制方式,满足多种工业场景的应用。
10. 维护简便:模块化设计,便于拆卸和维修,降低维护成本和时间。

防爆配电柜是一种专门用于易燃易爆场所的电气设备,具有以下特点:
1. 防爆性能强:采用特殊材料和结构设计,能够有效防止内部电气元件产生的火花或高温引发外部爆炸性气体环境爆炸。
2. 密封性好:柜体结构严密,能够防止易燃易爆气体、粉尘进入柜内,同时也能防止内部火花外泄。
3. 耐腐蚀:外壳通常采用不锈钢或铝合金等耐腐蚀材料,适用于化工、石油等腐蚀性环境。
4. 防护等级高:一般达到IP54或更高防护等级,能有效防尘防水。
5. 安全可靠:配备过载、短路、漏电等保护装置,确保使用安全。
6. 散热性能好:设计有专门的散热通道或散热装置,确保内部元件正常工作温度。
7. 安装维护方便:设有便于操作和维护的接口和门锁装置。
8. 适应性强:能在-20℃至+40℃甚至更宽的温度范围内正常工作。
9. 标识明显:外部有明显的防爆标志和警告标识。
10. 多种规格可选:可根据不同防爆等级和环境要求选择相应产品。
这些特点使防爆配电柜在石油、化工、煤矿、等危险场所得到广泛应用。

防爆配电箱是一种于易燃易爆环境的电气设备,具有以下特点:
1. 防爆性能强:采用特殊材料和结构设计,能够有效防止内部电气火花或高温引发外部爆炸性气体或粉尘的爆炸。
2. 密封性好:箱体通常采用高强度金属材料制成,结合密封垫圈和特殊紧固结构,防止爆炸性气体或粉尘进入箱体内部。
3. 耐腐蚀:外壳常采用不锈钢或铝合金材质,表面经过特殊处理,能抵抗腐蚀性气体和潮湿环境的侵蚀。
4. 安全防护等级高:符合国际防爆标准(如ATEX、IECEx等),防护等级通常达到IP65以上,确保在恶劣环境中安全运行。
5. 散热设计合理:内部配备散热片或通风结构,确保电气元件在密闭环境下仍能有效散热。
6. 安装维护方便:设计考虑现场操作需求,设有便于接线和维护的开口和操作机构,同时保证防爆性能不降低。
7. 多功能配置:可根据需求配备不同电气元件,如断路器、接触器、继电器等,满足配电和控制需求。
8. 标识清晰:外壳上设有明显的防爆标志和警告标识,便于识别和安全操作。
9. 适用范围广:可用于石油、化工、煤矿、等存在爆炸危险的场所。
10. 结构坚固:能承受一定的机械冲击和振动,适应工业现场的复杂环境。
防爆仪表配电柜的适用范围主要包括以下场所和条件:
1. 爆炸性气体环境:适用于存在易燃易爆气体、蒸气或雾状混合物的工业场所,如石油、化工、制药、气等行业的生产、储存和加工区域。
2. 爆炸性粉尘环境:适用于存在可燃性粉尘或纤维的场所,如粮食加工、煤炭、金属粉末加工等行业。
3. 危险区域划分:根据标准或(如GB 3836、IEC 60079)划分的1区、2区(气体环境)或21区、22区(粉尘环境)。
4. 腐蚀性环境:部分防爆配电柜具备防腐性能,可用于潮湿、盐雾或化学腐蚀性介质存在的环境。
5. 高温或低温环境:适用于环境温度可能超出普通电气设备工作范围的场所,需选择相应温度等级的防爆产品。
6. 振动或冲击场所:适用于存在机械振动或冲击的工业现场,如矿山、船舶、钻井平台等。
7. 需要高防护等级的场所:适用于同时需要防爆和防尘防水(如IP65及以上)的严苛环境。
8. 特殊行业应用:如、、核设施等对安全性要求高的领域。
注意:具体选用时需根据实际危险介质种类、环境条件及相关标准确定防爆等级和防护要求。
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